معرفی شرکت
شرکت داروسازی جالینوس در تاریخ 4/4/1356 با نام شرکت ریتا فارم تاسیس و تحت شماره 28987 در اداره ثبت شرکت های تهران با سرمایه اولیه سه میلیون ریال به ثبت رسید و در خیابان ولیعصر نبش بزرگمهر با 6 قلم فرآورده دارویی فعالیت خود را آغاز نمود.
فعالیت این شرکت در واحد مذکور تا سال 1365 ادامه داشت تا اینکه در اجرای بهبود وضعیت تولید فرآورده های دارویی و ارتقاء سطح کیفیت بنا به توصیه مکرر اداره کل امور دارو وزارت بهداشت انتقال آن به محل جدید واقع در کیلومتر 11 جاده مخصوص کرج خیابان 29 مورد موافقت قرار گرفت با خرید 1050 متر مربع زمین صنعتی و احداث حدود 1500 متر مربع سوله ( در قالب ساختمان تولید، انبار، اداری و رستوران) شروع به تولید نمود. شرکت ریتا فارم بر مبنای آگهی مندرج در روزنامه رسمی شماره 11256 مورخ 27/7/62 بنام جالینوس تغییر و بر مبنای آگهی روزنامه رسمی شماره 17105 مورخ 18/8/82 به سهامی خاص تبدیل گردید.
سپس شرکت با خرید زمین به مساحت 3402 متر مربع با زیربنای 4930 متر مربع شروع به احداث کارخانه جدید به آدرس کیلومتر 10 جاده مخصوص کرج- خیابان 23 پلاک 18 نمود، که با تکمیل این واحد از اول فروردین 1385 نقل و انتقال دستگاهها و ماشین آلات از کارخانه قبلی به کارخانه جدید انجام گردید. در حال حاضر شرکت با تولید حدود 61 قلم انواع قرص روکش دار و ساده و انواع کپسول به فعالیت مشغول می باشد.


مراحل تولید مراحل تولید

فرایند ساخت گرانول
مواد اولیه مورد نیاز هر محصول پس از توزین همراه مدارک جهت ساخت گرانول در اختیار بخش ساخت قرار می گیرد و پس از عملیات پاکیزگی ظروف و ماشین آلات، فرایند ساخت به شرح ذیل آغاز می گردد.
        1) روش خشک: مواد اولیه دریافتی از انبار پس از مطابقت با فرمول ساخت مربوطه به مرحله بلندر ارسال و پس از مخلوط کردن تحویل سالن انتظار می شود.
        2) روش مرطوب: مواد موثره بعلاوه مواد جانبی از قبیل مواد چسباننده همزمان به داخل میکسر ریخته شده و خوب مخلوط می گردد.
مخلوط کردن اولیه
مواد موثره بعلاوه مواد جانبی از قبیل نشاسته و لاکتوز و ....... همزمان به داخل میکسر ریخته شده و خوب مخلوط می گردد.
ساخت گرانول ( خمیر کردن)
در این بخش مواد مخلوط شده اولیه ابتدا توسط دستگاه لودیگه به فرم گرانول تبدیل می گردد در این قسمت مخلوط آماده شده آسیاب گردیده و سپس آب تصفیه شده به مخزن لودیگه اضافه می گردد. لازم به ذکر است سایزهای گرانول با توجه به نوع قرص متفاوت می باشد.
خشک کردن
پس از خشک کردن گرانول باید رطوبت گرانول بدست آمده بر اساس نوع قرص به میزان 1 الی 2 درصد برسد. برای این عمل بایستی از دستگاه گرانول سازی یا از دستگاه خشک کن Floid Bed Dryer استفاده کرد. انتهای دستگاه خشک کن یک مش نرم و ریز وجود دارد که هیچ موادی از آن رد نمی شود به غیر از هوا. پس از خشک شدن، گرانولها را داخل بشکه های استیل تخلیه و جهت توزین و ادامه کار آماده می گردد.
الک ویبره:
سپس گرانولهای خشک شده را از الک ویبره، با مش مناسب عبور می دهند که این نوع مش برای هر محصول متفاوت می باشد.
آسیاب کردن
گرانولهای بدست آمده آسیاب شده و گرانولهایی که از الک عبور نمی کند، برای ریزتر و یکدست شدن از دستگاه آسیاب با مش مناسب عبور داده می شود تا اندازه گرانول ها یکنواخت گردد.
مخلوط کردن ( بلندر)
در این مرحله گرانولهای بدست آمده را به داخل دستگاه بلندر ریخته تا مواد خوب مخلوط گردند
سالن انتظار گرانول
در سالن انتظار پس از تحویل گرفتن گرانول های آماده پرس عملیات تست رطوبت و توزین مجدد گرانول انجام می شود و در صورت تایید به مرکز پرس ارسال می گردد و در غیر این صورت برای اصلاح مجدد به واحد ساخت عودت می گردد.
پرس قرص
ابتدا ظروف، وسائل و ماشین آلات پرس ، از نظر پاکیزگی کنترل شده و گرانول قرص با مشخصات تعریف شده در بچ رکورد ( شامل قطر، ضخامت، سختی) توسط مسئول IPQC کنترل سپس در دستور کار پرس قرار می گیرد. پس از تبدیل گرانولهای وارده به قرص، وارد ظرفهای پلاستیکی نایلون دار می شوند و پس از توزین به سالن انتظار منتقل می گردند.
پس از ارسال قرص های تولید شده بر اساس بچ رکورد به سالن انتظار، توسط آزمایشگاه کنترل کیفیت نمونه برداری شده و آزمایشات جامعی در خصوص صحت و سلامت قرص های تولید شده به عمل می آید. در صورت تایید برگ سبز الصاق و مجوز ارسال به واحد بسته بندی صادر می گردد.
کوتینگ
قرص های پرس شده ای که نیاز به روکش دارند از سالن انتظار جهت روکش تحویل واحد کوتینگ می گردند مواد اولیه ای که در روکش قرص مورد استفاده قرار می گیرند بر اساس بچ شیت از انبار مواد اولیه بعد از توزین تحویل کوتینگ شده و در آنجا محلول مورد نیاز ساخته می شود. سپس قرص ها داخل دستگاه کوترريخته شده از طریق اسپری مواد بر روی آنها روکش داده می شود.
در پایان قرص های روکش شده پس از توزین تحویل سالن انتظار می شود تا پس از کنترل و تایید آزمایشگاه به واحد بسته بندی ارسال گردد.
بلیستر
پس از دریافت قرص از سالن انتظار مواد مورد نیاز خط بلیستر شامل PVC و فویل آلومینیوم چاپ شده مربوط به محصول از انبار دریافت می گردد و پس از قرار گرفتن بر روی دستگاه بلیستر با حرارت وکیوم بلیستر انجام می باشد.
استریپ
پس از دریافت قرص از سالن انتظار مواد مورد نیاز شامل فویل مخصوص استریپ از انبار مواد دریافت می گردد و پس از قرار گرفتن بر روی دستگاه استریپ و مطمئن شدن از نوع قرص و نوع استریپ چاپ شده عملیات استریپ قرص انجام می گردد، لازم به ذکر است که استریپ دو طرف فویل می باشد
بسته بندی
در این مرحله از فرآیند تولید عملیات بسته بندی به دو صورت انجام می گیرد.
        1- دستی
        2- ماشینی
    1-1 در مرحله دستی پرسنل شرکت به صورت دستی قرص های بلیستر و استریپ شده را به همراه بروشور و اتیکت در داخل جعبه های مربوطه می گذارند.
    1-2 در مرحله ماشینی عملیات جعبه گذاری به صورت اتوماتیک توسط خود دستگاه انجام می گردد.
شرینگ
مواد اولیه وارده به این فرآیند شامل نایلون می باشد.
در این مرحله از فرآیند بسته بندی، هر محصول بر اساس استاندارد تعریف شده توسط وکیوم نایلونی شرینگ گردیده و به انبار محصول ارسال می شود.
مقاله : لامپ های کم مصرف برای سلامتی مضرند 243 مشاهده | يكشنبه 18 مهر 1395 | منبع / نویسنده : ایسنا
بعد از یک بازه زمانی که تاکید بر استفاده لامپ های کم مصرف برای صرفه جویی برق و هزینه فرهنگ سازی شده بود،حالا دیدگاه صاحب نظران عوض شده و نسبت به عوارض لامپ های کم مصرف هشدار می دهند . استفاده از آن را مناسب نمی دانند.لامپ های کم مصرف از طول عمر بیشتری نسبت به لامپ های معمولی برخوردارند و انرژی کمتری نیز مصرف می کنند. همین ویژگی ها باعث شده است بسیاری از افراد به مصرف این نوع لامپ ها روی بیاورند. اما لامپ های کم مصرف خطراتی برای سلامتی نیز در بر دارند.
لامپ کم مصرف
مهم ترین عامل خطرآفرین در این لامپ ها جیوه درون آنهاست. جیوه از عناصر ضروری موجود در لامپ کم مصرف است. جیوه ماده ای سمی است و انتشار آن در محیط می تواند اثرات نامطلوبی بر روی مغز یا جنین بگذارد. وجود جیوه همچنین می تواند به عقیم شدن، سردرد و کاهش حافظه انسان بیانجامد. فقدان یا کمبود آگاهی در مورد خطرات ناشی از جیوه موجود در لامپ کم مصرف می تواند آن را به عاملی بر ضد محیط زیست و انسان تبدیل کند.
مهندس علی گورانی ، کارشناس مسئول بهداشت پرتوهای وزارت بهداشت در این باره می گوید:
«مکانیزم تولید نور در لامپ های کم مصرف، تحریک بخار جیوه است. بعد از تحریک شدن بخارات جیوه، نور ماورای بنفش تولید می شود. این اشعه مرئی نیست و به همین دلیل لایه ای از فلورسنت از داخل به دیواره لامپ زده می شود تا نور مرئی تولید شود. این دو ... ادامه مطلب
معرفی یک محصول جالینوس [ قرص کارودیلول 6/25 میلی گرم ]
توضیحات تکمیل نشده است ادامه مطلب
© JALINOUS PHARMACEUTICAL Co. 2012 - all rights reserved. © تمامی حقوق مادی و معنوی این سایت متعلق به شرکت داروسازی جالینوس میباشد.هر گونه کپی برداری پیگرد قانونی دارد.

در حال بارگذاری ...

لطفاً چند لحظه صبر کنید.